二、預(yù)防措施
通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因,經(jīng)過研究論證,可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善,從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題,具體措施如下:
1、建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗(yàn)程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購,需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報(bào)告,原材料的存儲方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,保證原材料的質(zhì)量可靠。
2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn),盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。
3、對生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化??茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提,可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化,嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來進(jìn)行加工,每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段:入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段,四段均以相同的傾角立式安放,結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、、維護(hù)方便。清洗箱為不銹鋼材料制造,傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機(jī)玻璃視窗可隨時(shí)方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動(dòng)無級調(diào)速電機(jī)傳動(dòng),玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。干燥段采用大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設(shè)有燈管,能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置,能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送,傳送輥由電機(jī)(輥壓段電機(jī))經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動(dòng),玻璃由清洗干燥段低速進(jìn)入本段,經(jīng)檢查合格后加速運(yùn)行至下一工作段,提高工作效率;由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機(jī)的運(yùn)行速度,光電開關(guān)控制玻璃進(jìn)入下一工作段。
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中空玻璃生產(chǎn)線的清洗水路系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng),其水箱配有恒溫水加熱裝置,水溫可自動(dòng)保持在合理的范圍。
水由水泵從水箱抽出,經(jīng)噴淋水管噴到玻璃表面上,清洗玻璃后流回水箱,循環(huán)使用。若水質(zhì)較差,需配備水處理裝置(用戶自備),水經(jīng)處理后進(jìn)入水箱,按上述步驟循環(huán)使用。
風(fēng)路系統(tǒng):由風(fēng)機(jī)通過一對傾斜風(fēng)刀,吹干玻璃。
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