中空玻璃中間封入干燥空氣,因此根據(jù)溫度、氣壓的變化,內(nèi)部空氣壓力也隨之變化,但玻璃面上只產(chǎn)生很小的變形。另外,制造時(shí)可能產(chǎn)生微小翹曲,施工過程中也可能形成畸變。所以包括這樣一些因素在內(nèi),有時(shí)對(duì)反射也相應(yīng)地有些變化,應(yīng)予以重視。選用顏色不同,反射也不盡相同。
金、銅及銀金屬涂層在中遠(yuǎn)紅外區(qū),即波長范圍大于4μm時(shí),反射率很高。如金屬涂層為典型厚度,全部反射率可達(dá)90%-95%,高紅外反射率就相當(dāng)于低發(fā)射率(Low-e),這會(huì)減少中空玻璃組件內(nèi)外玻璃板的輻射轉(zhuǎn)換,與此相應(yīng)的是,與空氣層為12mm標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃構(gòu)件比較,其隔熱值能夠從0.3W/(m2.K)。另外,如構(gòu)件中的空氣由重氣體替代的話,其隔熱值是1.4W/(m2.K)。減薄金屬層的厚度,透光率可以增加到60%-60%左右。此種極薄的涂層具有非常好的保護(hù)太能的作用,同時(shí)還仍有很高的紅外反射率值,在85%或75%范圍內(nèi)??諝鈱訛?2mm中間充以重氣體,用涂層隔熱值可達(dá)1.6-1.9W/(m2.K)。
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缺點(diǎn)比較
夾膠中空玻璃:
成本較高。
夾膠玻璃的強(qiáng)度取決于溫度、長寬比、尺寸、厚度及荷載作用時(shí)間,強(qiáng)度和剛度會(huì)比同一厚度單片鋼化玻璃降低較多,換句話說,如以相同強(qiáng)度夾膠中空玻璃代替8mm(鋼化)+12mm(中空層)+8mm(鋼化)厚的中空玻璃,則厚度將為8mm(半鋼化)+1.52mm(PVB 夾層)+6mm(半鋼化)+12mm(中空層)+6mm(鋼化),相比之下夾膠中空玻璃單元自重約增加25%,擦窗機(jī)(供更換玻璃時(shí)使用)的荷載容量等級(jí)也需要相應(yīng)的提高。
夾膠玻璃有脫膠的風(fēng)險(xiǎn)。合片是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過程及需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)監(jiān)控程序。當(dāng)玻璃單元邊緣長期接觸到硅酮膠時(shí),夾膠邊緣仍有脫膠的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)硅酮膠與夾層玻璃邊緣出現(xiàn)小泡開始,繼而擴(kuò)散至有限的脫膠(一般不超過12mm),這種形式的脫膠不在玻璃生產(chǎn)商的范圍之內(nèi)。不過這種變異脫膠僅是外觀問題,并不會(huì)影響夾膠玻璃的強(qiáng)度。
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玻璃生產(chǎn)工藝
機(jī)械成形。因?yàn)槿斯こ尚蝿趧?dòng)強(qiáng)度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃。(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化為止。(4)燒結(jié)法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大。
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