三、聚硫膠的固化時間
一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道,固化時間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個問題:
一是固化時間不可以任意調(diào)節(jié),固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快,沒有足夠的時間來涂敷,更為嚴(yán)重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低,具體時間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。
二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠,他的A、B組分的使用比例是100:7~100:14,而很多廠家給出的比例均為:10:1,大家知道,這只是一個理論數(shù)值,在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的,這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。
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中空玻璃在使用的整個壽命周期中要不斷受到外界環(huán)境腐蝕及外力作用,在使用一段時間后部分中空玻璃會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題,其中主要有兩種:一是中空玻璃密封性能失效(氣體泄漏),使中空玻璃產(chǎn)生,并失去保溫隔熱功能;二是中空玻璃炸裂及外片整體脫落,容易造成嚴(yán)重的安全隱患。鋼化 玻璃;特別是中空玻璃密封性能失效會導(dǎo)致其承載能力下降,在外力作用下,其外片更容易發(fā)生整體脫落。
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二、預(yù)防措施
通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因,經(jīng)過研究論證,可以從以下幾個方面進(jìn)行改善,從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題,具體措施如下:
1、建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗(yàn)程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購,需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報告,原材料的存儲方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,保證原材料的質(zhì)量可靠。
2、密封膠在選用時必須做相容性檢驗(yàn),盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。
3、對生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化??茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提,可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化,嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來進(jìn)行加工,每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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