(1)嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境溫度
生產(chǎn)環(huán)境主要影響吸附能力及剩余吸附能力。
(2)減少水分通過(guò)聚合物的擴(kuò)散
主要靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠,確定合理的密封厚度,減少中空玻璃的內(nèi)外溫度差(即控制在一定溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)而不能使溫度范圍過(guò)大)。
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(3)縮減生產(chǎn)工藝時(shí)間
盡量減少干燥劑與大氣接觸的時(shí)間,減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。
(4)選擇合適的鋁型材
其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小,減少操作過(guò)程中分子篩的吸水率。
(5)選擇合適的干燥劑
要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。
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三、聚硫膠的固化時(shí)間
一般的操作都在3-6小時(shí)之間。大家都知道,固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來(lái)調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個(gè)問(wèn)題:
一是固化時(shí)間不可以任意調(diào)節(jié),固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)車(chē)間可能沒(méi)有足夠的空間放置;過(guò)短的話則固化速度過(guò)快,沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)涂敷,更為嚴(yán)重的是會(huì)使固化后的聚硫膠的性能降低,具體時(shí)間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。
二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠,他的A、B組分的使用比例是100:7~100:14,而很多廠家給出的比例均為:10:1,大家知道,這只是一個(gè)理論數(shù)值,在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的,這也成為了部分廠家對(duì)質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。
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