充氣中空玻璃的生產(chǎn)控制
充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制概念是,為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)對影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實(shí)時監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)行系統(tǒng)安排對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進(jìn)行重點(diǎn)控制并制定實(shí)施控制計劃確程質(zhì)量,氣是無色無味氣體其充氣濃度不易測量。前的測試方法大體可以分為兩種:
1)傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較以判斷是否達(dá)到要求;
2)傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進(jìn)行動態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實(shí)時曲線不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷充氣的實(shí)際濃度。二者相比`由于第二種方法不僅僅是兩個值的比較而是對整個充氣過程的描述`是目前充氣過程實(shí)時監(jiān)控的較先進(jìn)的生產(chǎn)控制手段。
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中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段:入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段,四段均以相同的傾角立式安放,結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、、維護(hù)方便。清洗箱為不銹鋼材料制造,傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機(jī)玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機(jī)傳動,玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。干燥段采用大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設(shè)有燈管,能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置,能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送,傳送輥由電機(jī)(輥壓段電機(jī))經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動,玻璃由清洗干燥段低速進(jìn)入本段,經(jīng)檢查合格后加速運(yùn)行至下一工作段,提高工作效率;由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機(jī)的運(yùn)行速度,光電開關(guān)控制玻璃進(jìn)入下一工作段。
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3。環(huán)境溫壓差對中空玻璃承載性能的影響:即使不受外荷載作用,由于中空玻璃的生產(chǎn)地域環(huán)境與使用地域環(huán)境存在差別,也會導(dǎo)致中空玻璃中空層氣體的膨脹或收縮,直接導(dǎo)致兩片玻璃原片產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力,嚴(yán)重時會使兩片玻璃相互磕碰在一起,甚至導(dǎo)致玻璃。
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