目前`我國中空玻璃的充氣質量不高在很大的程度上是由充氣過程中產(chǎn)生的紊流所造成的。假定充氣設備的傳感器只識別中空玻璃排氣孔處收集到的惰性氣體的濃度`旦充氣中空玻璃的層流和紊流較終給出的惰性氣體濃度同樣符含標準要求人們用肉眼又無法區(qū)別哪片中空玻璃的惰性氣體在擴散后的濃度走向。如果采用高壓放電法對這類充氣中空玻璃的初始濃度進行在線檢測所得出的濃度就會高出擴散后的實際濃度。結果有兩種:
1)如果廠家將存在紊流的產(chǎn)品判斷為合格交付客戶或送到實室襝測擴散后的實際濃度就會低于開始測試的濃度。
2)這種濃度明顯變化的充氣中空玻璃會困惑生產(chǎn)廠家,因為產(chǎn)品的密封并無缺陷,且產(chǎn)品測試的只是初始濃度。
關于流體的層流和紊流的上述表述在于揭示中空玻璃充氣過程流體運動狀態(tài)轉變過程中出現(xiàn)紊流的可能性及其特點。
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二、分子篩的吸附時間
即使所有的中空玻璃材料您都用了比較好的,有可能您的產(chǎn)品照樣無法通過檢測。各項材料都有其特性,例如分子篩。
分之篩受檢的飽吸附時間是24小時。即使再好的制作工藝,我們對分子篩使用都有一個基本的暴露時間要求:自開袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封膠填充完畢,時間不能超過4小時。如果您對中空玻璃有更高的要求,暴露時間可以縮短為1.5小時。暴露時間越短越好,但小于1.5小時的生產(chǎn)工藝較難在大批量生產(chǎn)中操作。
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三、聚硫膠的固化時間
一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道,固化時間可以用A、B組分的比例來調節(jié)。這就牽扯兩個問題:
一是固化時間不可以任意調節(jié),固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快,沒有足夠的時間來涂敷,更為嚴重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低,具體時間的把握應在廠家給出的范圍以內。
二是由此可判斷聚硫膠的部分品質-施工性能。比如中原聚硫膠,他的A、B組分的使用比例是100:7~100:14,而很多廠家給出的比例均為:10:1,大家知道,這只是一個理論數(shù)值,在實際操作中是不可能實現(xiàn)的,這也成為了部分廠家對質量不負責任的借口。
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