(3)縮減生產(chǎn)工藝時(shí)間
盡量減少干燥劑與大氣接觸的時(shí)間,減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。
(4)選擇合適的鋁型材
其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小,減少操作過(guò)程中分子篩的吸水率。
(5)選擇合適的干燥劑
要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。
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充氣中空玻璃的生產(chǎn)控制
充氣中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程控制概念是,為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)對(duì)影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的分析、診斷和實(shí)時(shí)監(jiān)控。它的作用在于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制進(jìn)行系統(tǒng)安排對(duì)直接或間接影響過(guò)程質(zhì)量的因素進(jìn)行重點(diǎn)控制并制定實(shí)施控制計(jì)劃確程質(zhì)量,氣是無(wú)色無(wú)味氣體其充氣濃度不易測(cè)量。前的測(cè)試方法大體可以分為兩種:
1)傳感器對(duì)從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較以判斷是否達(dá)到要求;
2)傳感器對(duì)排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實(shí)時(shí)曲線不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷充氣的實(shí)際濃度。二者相比`由于第二種方法不僅僅是兩個(gè)值的比較而是對(duì)整個(gè)充氣過(guò)程的描述`是目前充氣過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控的較先進(jìn)的生產(chǎn)控制手段。
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充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制的特點(diǎn)是事后性屬于不含格產(chǎn)品檢測(cè)。歐洲中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)EN1279~6的生產(chǎn)控制實(shí)際上是指對(duì)充氣中空玻璃合片濃度的測(cè)量應(yīng)該理解為對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢測(cè)`而不是真正意義上的生產(chǎn)過(guò)程控制。對(duì)充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測(cè)規(guī)定`1片/1000片/班`至少3片當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時(shí)`抽查1片。充氣中空玻璃中的氣需要大約6~8小時(shí)才能完全擴(kuò)散`因此對(duì)中空玻璃氣初始濃度的檢測(cè)需在氣體完全擴(kuò)散后才能進(jìn)行。因此無(wú)論是對(duì)充氣中空玻璃濃度的在線檢測(cè)抑或是在惰性氣體完全擴(kuò)散的6~8小時(shí)后再檢測(cè)`都只能是對(duì)產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測(cè)的結(jié)果是總體不合格則問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時(shí)過(guò)晚。
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