玻璃原料
玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體,其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物;輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。
玻璃生產(chǎn)工藝
主要包括:①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、石灰石、長(zhǎng)石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無(wú)氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品,如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
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玻璃分類之中空玻璃
玻璃切割下料:
原片玻璃一般為無(wú)色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮陽(yáng)玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃,厚度一般為3-12MM,上述玻璃必須符合GB11614中一級(jí)品、優(yōu)等品的規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機(jī)器進(jìn)行,但應(yīng)保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意玻璃表面不得有劃傷,內(nèi)質(zhì)均勻,不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。
玻璃分類之中空玻璃
玻璃清洗干燥:
玻璃清洗一定要采用機(jī)器清洗法,因?yàn)槿斯で逑礋o(wú)法保證清洗質(zhì)量。清洗前須檢驗(yàn)玻璃無(wú)劃傷,為保證密封膠與
玻璃的粘結(jié)性,較好使用去離子水。另外為保證水循環(huán)使用,節(jié)約水資源,可對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾,保證長(zhǎng)期使用。清洗后的玻璃要通過(guò)光照檢驗(yàn),檢驗(yàn)玻璃表面有無(wú)水珠、水漬及其它污漬,若有水珠、水漬及其它污漬,則需對(duì)機(jī)器運(yùn)行速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調(diào)整,直到達(dá)到效果完好為止。洗完后的玻璃應(yīng)在1小時(shí)之內(nèi)組裝成中空玻璃,另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷,較好有半成品玻璃儲(chǔ)存小車(chē),把玻璃片與片之間隔開(kāi)。
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應(yīng)用發(fā)展
一階段
較早的建筑彩釉玻璃是單色滿涂的鋼化彩釉玻璃,繼而出現(xiàn)套色多次印刷仿大理石或花崗巖外觀效果的彩釉鋼化玻璃。此時(shí)幕墻設(shè)計(jì)也較為保守,大多僅使用單層的彩釉鋼化玻璃。之所以使用彩釉鋼化玻璃,只是因?yàn)椴视缘念伾恢滦员忍烊皇暮?,可大量重?fù)而不會(huì)出現(xiàn)特定顏色石材因礦藏儲(chǔ)量所導(dǎo)致大工程項(xiàng)目中明顯色差的現(xiàn)象,且價(jià)格相對(duì)較低,重量輕,強(qiáng)度高,安全性好。此階段只是彩釉的初級(jí)階段。
第二的階段
建筑設(shè)計(jì)師在意識(shí)到永遠(yuǎn)是蹩腳的,創(chuàng)造才有生命力之后,繼進(jìn)而在了解彩釉工藝的基礎(chǔ)上,逐漸推出條紋、點(diǎn)狀、塊狀等簡(jiǎn)單幾何圖案的絲印彩釉鋼化玻璃。主要用于樓板、立柱部位,起到遮蔽阻擋視線、改善美化外觀之效果。此時(shí)的彩釉玻璃還是以單層鋼化玻璃為主流。此階段已擺脫了模仿,步入自由發(fā)揮階段的早期。但因建筑師并不完全了解玻璃深加工的所有工藝,故此階段多為彩釉鋼化玻璃產(chǎn)品應(yīng)用形式,進(jìn)一步復(fù)合加工的產(chǎn)品還不很多。
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